Starter Kit 2 Impresora AGP DTF E30 + Horno DTF 30 cm + Prensa de Calor Automática
Descripción
Description
El Starter Kit 2 reúne tres equipos complementarios para la producción de transferencias textiles mediante tecnología DTF (Direct to Film): una impresora AGP DTF E30, un horno de curado DTF de 30 cm y una prensa de calor automática.
La impresora permite producir diseños a color y con tinta blanca sobre película PET. El horno realiza el curado del polvo adhesivo aplicado sobre la impresión y la prensa automática permite transferir los diseños al textil mediante calor y presión.
Una solución para emprendimientos y talleres que buscan incorporar las principales etapas del proceso DTF a su producción.
Especificaciones técnicas
Impresora AGP DTF E30
|
Característica |
Especificación |
|---|---|
|
Tecnología |
DTF (Direct to Film) |
|
Cabezal |
1 Epson F1080-A1 |
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Ancho de impresión |
Hasta 330 mm |
|
Velocidad |
4 m²/h |
|
Sistema de tintas |
CMYK + Blanco |
|
Medio de impresión |
PET Film DTF |
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Formatos de imagen |
JPG, TIFF, PDF |
|
Sistema operativo |
Windows 10/11 |
Horno DTF 30 cm
|
Característica |
Especificación |
|---|---|
|
Tipo de equipo |
Horno de curado DTF |
|
Ancho informado |
30 cm |
|
Función |
Secado y curado de película DTF |
|
Aplicación |
Fusión del polvo adhesivo DTF |
|
Control |
Regulación de temperatura y tiempo |
Prensa de Calor Automática
|
Característica |
Especificación |
|---|---|
|
Tipo de equipo |
Prensa térmica automática |
|
Área de trabajo |
38 × 38 cm |
|
Temperatura |
0–210 °C |
|
Temporizador |
0–999 segundos |
|
Potencia |
1600 W |
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Alimentación |
220 V / 50 Hz |
|
Peso |
32 kg |
IMPRESIÓN DTF A COLOR Y BLANCO
La impresora AGP E30 utiliza tintas CMYK + blanco para producir diseños destinados a transferencias textiles.
CABEZAL EPSON F1080-A1
Equipada con un cabezal Epson para trabajar con precisión en aplicaciones de impresión DTF.
HORNO DE CURADO DTF
Permite realizar el proceso de curado del polvo adhesivo sobre la película impresa, preparando el diseño para su posterior transferencia.
PRENSA DE CALOR AUTOMÁTICA
Cuenta con un sistema de elevación automática que facilita la operación y agiliza el proceso de trabajo.
CONTROL DIGITAL DE TEMPERATURA Y TIEMPO
La prensa incorpora una pantalla táctil para controlar los parámetros de transferencia, con temperatura regulable de hasta 210 °C y temporizador de hasta 999 segundos.
DISTRIBUCIÓN UNIFORME DEL CALOR
Diseñada para distribuir homogéneamente el calor sobre su superficie de trabajo de 38 × 38 cm.
SISTEMA DESLIZABLE
La prensa dispone de un mecanismo tipo cajón que facilita la colocación y manipulación de las prendas durante el proceso.
Aplicaciones
Producción de transferencias DTF para personalización de remeras, buzos, indumentaria deportiva, uniformes y otros artículos textiles compatibles con esta tecnología.
El conjunto permite realizar la impresión del diseño, el curado de la película y su posterior aplicación sobre el textil mediante la prensa térmica.
Mantenimiento
- Mantener los equipos en un ambiente limpio y libre de polvo.
- Realizar la limpieza periódica del sistema de impresión siguiendo las indicaciones del fabricante.
- Controlar las condiciones de almacenamiento y utilización de las tintas.
- Verificar los parámetros de temperatura y tiempo del horno según los materiales utilizados.
- Mantener limpia la superficie de la prensa térmica y respetar las recomendaciones de seguridad y mantenimiento del fabricante.
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PANTALLA TÁCTIL INTELIGENTE
Manejo más sencillo gracias al panel visual táctil. - Compatibilidad: Standard photoprint y Otros
-
Entorno libre de polvo
Mantén el entorno de trabajo libre de polvo para evitar que afecte la impresión. -
Temperatura y humedad
La máquina debe operar a una temperatura de **25-30°C** y con una humedad del **40-60%**. -
Limpieza de la plataforma
Mantén toda la impresora ordenada y limpia, eliminando el polvo de las áreas de fricción. -
Limpieza de la parte inferior del cabezal
Mueve el carro a la posición de limpieza, limpia la parte inferior del cabezal con un **paño no tejido humedecido en líquido limpiador o agua destilada**, eliminando suciedad del cabezal y las áreas cercanas.
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30X100m
PRESENTACIÓN
30 x 100 metros-
TRANSPARENCIA Y RIGIDEZ
Permite ver el diseño impreso con total claridad.
Mantiene la forma y evita deformaciones durante la impresión. -
RECUBRIMIENTO ESPECIALIZADO
Superficie tratada para absorber la tinta de manera uniforme y evitar sangrados.
Compatible con tintas DTF. -
FLEXIBILIDAD CONTROLADA
Suficientemente flexible para manipular, pero firme para mantener registro y alineación de diseño.
Compatible con cualquier sistema DTF convencional. -
APLICACIONES TÍPICAS
Transferencias textiles: camisetas, mochilas, gorras, uniformes, etc. -
TIPS GENERALES DE PLANCHADO
Usar siempre papel de protección entre el diseño y la plancha para evitar quemaduras o marcas.
Mantener la presión uniforme para transferencias homogéneas.
Ajustar la plancha según la temperatura real del textil, no solo según el equipo.
Dejar enfriar antes de retirar el film.
Hacer pruebas rápidas antes de producciones grandes para garantizar fidelidad de color y adherencia.
COTIZAR -
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4 cabezales Epson I3200Mantenimiento
- Entorno libre de polvo Mantén el entorno de trabajo libre de polvo para evitar que afecte la impresión.
- Temperatura y humedad La máquina debe operar a una temperatura de 25–30°C y con una humedad del 40–60%.
- Limpieza de la plataforma Mantén toda la impresora ordenada y limpia, eliminando el polvo de las áreas de fricción.
- Limpieza de la parte inferior del cabezal Mueve el carro a la posición de limpieza, limpia la parte inferior del cabezal con un paño no tejido humedecido en líquido limpiador o agua destilada, eliminando suciedad del cabezal y las áreas cercanas.
Ancho máx: 600mmVelocidad: 23 m2/hMedios: Pet Film 620mmCOTIZAR -
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Superficie tratada para absorber la tinta de manera uniforme y evitar sangrados.
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Suficientemente flexible para manipular, pero firme para mantener registro y alineación de diseño.
Compatible con cualquier sistema DTF convencional. -
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TIPS GENERALES DE PLANCHADO
Usar siempre papel de protección entre el diseño y la plancha para evitar quemaduras o marcas.
Mantener la presión uniforme para transferencias homogéneas.
Ajustar la plancha según la temperatura real del textil, no solo según el equipo.
Dejar enfriar antes de retirar el film.
Hacer pruebas rápidas antes de producciones grandes para garantizar fidelidad de color y adherencia.
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